偶合器所配套的膜片聯(lián)軸器在進行安裝之前，應(yīng)檢查聯(lián)軸器在運輸過程中有無損傷。是不是符合訂貨要求，零部件是否齊備。
安裝過程中，零部件應(yīng)合適地吊起或支承，表面應(yīng)恰當?shù)匕b起來,以防損壞。尤其是法蘭和止口應(yīng)防止劃傷和碰出毛刺。在安裝之前，應(yīng)認真閱讀所有的安裝說明書，并仔細研究安裝程序。
注意：任何旋轉(zhuǎn)零部件都有潛在的危險，用戶應(yīng)用護罩將聯(lián)軸器恰當?shù)谋Ｗo起來。
一、半聯(lián)軸器安裝
1、檢查孔、軸是否有劃痕和毛刺，如有必要應(yīng)進行修磨，確?？住⑤S表面潔凈。
2、鍵必須準確地裝入軸和轂上的鍵槽中。鍵的側(cè)面應(yīng)符合規(guī)定的配合，頂部有少量間隙。為了保持動平衡，鍵應(yīng)當正好裝入鍵槽中，不能太短或太長。
3、帶鍵直孔半聯(lián)軸器的安裝
如軸孔配合為間隙配合，可直接將半聯(lián)軸器裝在軸上，可用軟榔頭輕擊半聯(lián)軸器，如軸孔配合為過盈配合，則需將半聯(lián)軸器放在油槽中或烘箱中加熱，加熱溫度視過盈量而定，通常為120~250℃，在輪轂孔充分膨脹時，迅速將它裝于軸上要求的位置?？刹捎孟尬粔K。加熱時不允許局部加熱，以免變形。
4、帶鍵錐孔半聯(lián)軸器的安裝
檢查孔與錐度塞規(guī)的接觸面積，接觸率應(yīng)滿足相應(yīng)的設(shè)計要求，再將半聯(lián)軸器試裝在軸上，用手推緊，記錄輪轂在軸上的位置，作為錐孔半聯(lián)軸器軸向推進的“起始”位置，然后將半聯(lián)軸器軸向移動至其工作位置。由起始位置移至工作位置的距離稱為軸向推進值。有時為了達到想要的過盈值，可對半聯(lián)軸器進行加熱。應(yīng)檢查半聯(lián)軸器的軸向推進值，然后裝上軸端并緊螺母并鎖死（如果使用的話）。
軸向推進值=孔與軸的配合過盈值/錐度 K
孔與軸的過盈值可由安裝圖或技術(shù)條件上查得或按如下推薦：
帶鍵直孔：0.0005~0.00075mm/mm×軸徑
帶鍵錐孔：0.001mm/mm×錐軸大徑
5、半聯(lián)軸器的找正檢查
為了確保半聯(lián)軸器的正確安裝，可利用百分表檢測半聯(lián)軸器的外圓及端面，外圓和端面的跳動均不應(yīng)大于0.05mm，對外圓直徑大于 250mm 或?qū)﹀F孔配合的半聯(lián)軸器，端面跳動在極限情況下允許為0.08mm。如果超出上述值，說明半聯(lián)軸器未被裝正，應(yīng)找出原因并重新安裝半聯(lián)軸器。
二、機組的調(diào)中
1、檢測兩半聯(lián)軸器安裝面之間的距離
將主、從動機器轉(zhuǎn)子置于運轉(zhuǎn)位置，檢測兩半聯(lián)軸器安裝面之間的軸向距離 FF，檢測時應(yīng)在圓周向取 4 個讀數(shù)，每隔 90°測一次，取平均值。使 FF 尺寸符合安裝總圖上的尺寸（或中間節(jié)與兩個膜片組實測尺寸之和），誤差控制在0~0.4mm 的范圍內(nèi)。若要采用軸向預(yù)補償，液力偶合器安裝安裝時 FF 應(yīng)為安裝總圖上的尺寸（或中間節(jié)與兩個膜片組實測尺寸與安裝預(yù)拉伸量之和）。預(yù)拉伸用來調(diào)節(jié)熱膨脹和初始軸向不對中。 預(yù)拉伸量可采用實測法或估算法，以實測值最為準確。
2、機組的徑向及端面調(diào)中調(diào)中是安裝中重要的環(huán)節(jié)，可根據(jù)機器設(shè)備的種類和調(diào)中要求，采用如下三種方法之一來實現(xiàn)：
a) 用千分表分別對聯(lián)軸器半聯(lián)軸器的端面和外圓測取跳動值，此種方法可認為是最準確的方法，但稍麻煩。
b) 用二個千分表在聯(lián)軸器半聯(lián)軸器的外圓上同時測得數(shù)據(jù)。此法好而快，它無需考慮軸端的變動，特別在現(xiàn)場可簡便而快捷地完成測量工作。
c) 直尺和內(nèi)卡鉗方法，適用于要求不高，精度較低的場合。
我們推薦前兩種方法，后者根據(jù)用戶經(jīng)驗也可使用。
在用 a)、b)兩種方法進行對中找正時，若機組需要（例如軸頭距離較長，或?qū)χ芯纫筇貏e高）應(yīng)計入表桿下垂量對不對中值的影響?？深A(yù)先按下面步驟測出標桿的下垂量，并作記錄。
① 按實際找正所需的表桿長度 L 固定好表架，然后將磁力座安裝在剛性較好的平板上。
② 把平板先正放，再反放，讀取千分表讀數(shù)之差值。
三、膜片組及中間節(jié)的安裝
1、將膜片組、中間節(jié)放在兩半聯(lián)軸器之間，然后分別將兩端的螺栓、厚墊、自鎖螺母（ 或彈墊、螺母）裝入。注意螺栓的安裝方式，請勿裝反。先緊固一端自鎖螺母（自鎖螺母裝配時，應(yīng)涂少量中性潤滑油），液力偶合器安裝緊固時要盡量注意使螺栓不要轉(zhuǎn)動，嚴格按擰緊力矩要求，用扭力扳手按對角順序至少分三次均勻擰緊，然后按擰緊力矩要求再擰緊另一端螺母。自鎖螺母允許多次使用，但若用手能自由地將自鎖螺母鎖緊部位擰入螺栓或自鎖螺母收口部位有裂紋等缺陷時應(yīng)報廢，嚴禁再使用。
2、經(jīng)過動平衡的聯(lián)軸器所有零件必須按照聯(lián)軸器上的相對位置標記安裝。且同一套聯(lián)軸器上尺寸相同的緊固件是經(jīng)過稱重平衡的，可互換。
3、慢慢地轉(zhuǎn)動機器 2~3 轉(zhuǎn)，確認它轉(zhuǎn)動自由。
4、 安裝聯(lián)軸器保護罩。
四、拆卸
1、拆卸前應(yīng)熟悉聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和裝拆程序。觀察各零部件之間是否有相對位置標記，螺栓、自鎖螺母（螺母、彈墊）、厚墊是否齊全，以便于再裝配時對好相對位置標記。另外，拆卸時應(yīng)注意保護好膜片的表面，以防碰傷。
2、先將兩端螺栓、螺母拆出，然后將膜片組與中間節(jié)從兩個半聯(lián)軸器的中間卸下，最后拆卸兩個半聯(lián)軸器。
3、對有鍵輪轂，可利用輪轂上提供的拆卸孔裝入拉拔器，利用拉拔器將輪轂從軸上拉出（必要時直接對輪轂加熱）。
警告：如果用加熱的辦法拆卸，則必須直接快速對輪轂加熱。溫度應(yīng)控制在400℃以下。
五、維護
1、定期檢查
a) 螺母是否有松動。
b) 觀察膜片組的外層表面是否有碰傷、裂紋、過度的永久變形缺陷。
c) 驅(qū)動螺栓配合段表面是否有明顯揉傷。
d) 檢查機組軸對中是否已變化，若不對中數(shù)值已超過規(guī)定，應(yīng)重新進行對中調(diào)整。
2、監(jiān)測
必要時可在機組運轉(zhuǎn)過程中測量機組的振動值，如振動值已超過振動烈度范圍，應(yīng)停機檢查原因。
初審： 終審： 批準：
